能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题。我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害。
生物质成型燃料还具有绿色环保的特点，可以实现温室气体二氧化碳的“零”排放。生物质成型燃料的能量来源于自然界光合作用固定于植物上的太阳能，其燃烧时所释放的二氧化碳来自于植物的生长，是对自然界二氧化碳的吸收，因此生物质成型燃料具有二氧化碳生态“零”排放的特点。生物质成型燃料的使用符合“降低碳排放，减少污染”的环境保护大趋势。
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
整体加工工艺流程
1.削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。
此工段主要将原木削片，从直径20CM以内的树木或者玉米秸秆、花生秸秆、棉花秸秆削成5mm以内的小碎片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。
2.粉碎工段：将削片完毕的碎片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘，是国内最先进的出料方式。
此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。
3.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。
现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。
此工段主要是水分在20%-60%的木屑烘干为12-18%，进行下一步的加工。
4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中最核心的部分。
制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用全国最先进环模颗粒机进行制粒，耗能最少，磨损最小，压力最大，使用范围最广，对不同物料敏感度最低的机型。
5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。
此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。
6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。
此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。
7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。
此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。
生物质颗粒燃料特点
秸杆燃料的特点 成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
生物质颗粒机型号及参数介绍：
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型号 |
FW-H350 |
FW-H420 |
FW-H508 |
FW-H610 |
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产量(t) |
0.5-0.8 |
1-1.5 |
1.5-2.0 |
1.5-2.5 |
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功率(kw) |
55 |
90 |
132 |
160 |
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模具内径(mm) |
350 |
420 |
508 |
520 |
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颗粒大小(mm) |
φ6, φ8 |
φ6, φ8,φ10 |
φ6, φ8,φ10 |
φ6, φ8,φ10,φ12 |
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压辊数量 |
2 |
2 |
2 |
2 |
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外形尺寸(mm) |
2165*895*1450 |
3150*1100*1650 |
3200*1300*1850 |
3365*1450*2150 |
|
重量(t) |
2.5 |
4.1 |
5.5 |
6.2 |
设备参考图：
生产线中辅助设备参考图：
